洛阳远见供应煤炭**设备刮板机配件摩擦紧链器

紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器 1.紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2 材料 2.1 紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。 2.2
钳臂用抗拉强度不低于600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-
570铸钢，不得用铸铁件代替。 2.3 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制造。 2.4
制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。 2.5 摩擦块用GB5
763中3类4B号材料，摩擦带用建标48石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的材料制造。 2.6 联接摩擦块、摩擦带的铆钉用铜质铆钉。 3
结构要求: 3.1 紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。 3.2
紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N, 3.3 紧链器制动时应具有自锁性能。 4 性能要求: 4.1
紧链器应满足表1、表2、表3规定的闸紧转矩的要求。 4.2 紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。 4.3
经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。 5 零部件要求: 5.1 紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于3.5 5.2
铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。 5.3 棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为40-45. 5.4
铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。 MT 495一1995 5.5
铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。 5.6 制动弹簧应符合GB1 239.2
中n类负荷，及3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无*变形。 5.7 闸盘重心对旋转轴线的偏移不得**过。03mm 5.8
闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为3.2K me 6 装配要求: 6.1
闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为20mm，将序号6螺钉调至与序号5联接座相接触，并拧紧锁母。 6.2
安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000 6.3
闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。 6.4 所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。 6.5
制动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。 7 紧链器的外露表面涂油漆，未加工内表面涂防锈漆。